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小弟入职SQE第1次供应商审核

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这个表格是公司的格式,我就按公司这个格式做了第1次 审核的结果,



经前辈的建议,我把我审核的工厂的背景给大家介绍下,。
工厂就先A工厂,生产飞轮已经10多年,是重庆最早的一家,他们家的经理对质量要求很高,在重庆飞轮行业应该算是行业老大,基本都得到了各主机厂的认可,但现在也只打算产量维持现状,很多新主机厂想引进这家的飞轮也都被拒之门外,现主要为百力通、嘉陵供应(还有很多忘了),。这次去审核是因为168F飞轮在我们产品成品测试时候(动力4000r/min)爆裂,零时老大们要求对他们家的产品进行过程审核,然后他们家是自己开发的飞轮,我们这边了解飞轮的基本没有,(连我们的动力开发也说不出个所以然),因为这个司才开始实行SQE这个岗位,没有比较专业的SQE(小弟也是半路转行,做了2年多的QE),加上我们家现有的SQE都是做的救火的工作(都是从IQC提上去的),所以就在这样的情况下,无知的去审了,看到了问题不够全面,审核的东西不够专业和关键,开出的不合格不够具体,就把这次跌跌撞撞的经历发到论坛让前辈指教,所有的建议的虚心接受,还请前辈们别嫌弃,请多多指教,谢谢啦。。
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灰色的爱 + 8 用心做事,质量人的未来啊!

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发表于 2013-4-2 12:49:29 | 显示全部楼层
人家是老大,你审核的这么细,他们会改吗? 何况还有很多问题是管理问题,就算是他们自己的老总去推,都不一定能成功的。
审核供应商有很多种,像你说的这种供应商(得到行业认可的),你们自己对他们的影响力如果不是很大的话,建议还是出什么问题就去审核什么。具体到这个问题上去,比如:爆裂的原因及其背后的问题,原材料有问题? 工艺没控制好?或根本就没控制? 为什么会流出? 采取了哪些措施? 执行的怎么样?效果怎么样? 等等问题的基础上,然后再延伸到你说的哪些问题上去,只有这样应算一次合格的审核吧,要不,你这次又白去了。

点评

石头这方面说得比较专业。哈哈  发表于 2013-4-2 19:46
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2013-4-2 19:26:26 | 显示全部楼层

好吧,既然这样说了,我也不能不说两句了。我是个不怎么懂技术的管理质量派系的。觉得这咱情况,是我经常遇到的。为何,因为我不是技术出身。
     
   没有任何一个人能把所有工艺技术都吃得很透,比如说主机厂,他们只抓大方向的东西,到非常细的东西不见得就精,毕竟术业有专攻。所以,你不必为你们没有这方面的技术人才而烦恼。

好了,说实际问题:
     1. 既然飞轮在特定的测试下出了问题,是供方提供的产品,那么首先要求对方出具 8D报告。
      2. 对对方出具的8D报告进行分析,并现场进行验证,对产品进行再测试。
   如果上面两步不放心,通常才会进行过程审核。这个过程审核不是指VDE6.3 而且根据实际情况做出的专项过程审核。可以从以下几个方面入手:
     1查出问题的批次的产品的进料批次,查看原材料供方是符有进行过更换,查看相近几批的入厂验收报告。是否有不合格批或让步接收等异常情况。判定原材料供方质量的稳定性。从这里可以反映材料出问题的比重,光是看检测报告是没用的。再进一步的情况下,可以拿出同一批次的产品(留样或库存中的材料重新进行检测)
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发表于 2013-4-3 08:57:32 | 显示全部楼层
      收获不少,本人对汽车、机械行业未涉及,对以上内容提出本人的想法,确实,石头提得非常的专业,本人同意石头的观点,认为做供应商审核还是得关注产品质量,理由是你们使用他们的产品,不会使用的管理。象我们的客户(军方)来公司进行的二方审核也是从产品质量抓手,管理上的记录基本不看,只看涉及产品质量的原始记录。
      当然楼主也提到了过程审核,虽然写到的审核内容很细,但个人感觉针对性不强,就象石头和灰色的爱所说的,就是感觉没有针对不合格品展开审核,或者所要展开的内容不够细。可以象灰色的爱所说的,从所用的飞轮的不合格产生的人机料法环等方面原因展开,或者根据该公司是否针对不合格品分析产生的原因,并据此采取了纠正预防措施。可能时验证纠正措施的有效性。
       因对该行业不懂,所以本人提得不知对不对,望各位指导。谢谢!

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质量大盗 + 1 很认同你的看法。

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发表于 2013-4-2 19:33:22 | 显示全部楼层
jim_zh 发表于 2013-4-2 13:44
前辈给点意见啊~~别吝啬的的字数啊。。。。。

我继续上面的
          2..查看对方材料仓库的情况。是否可能有混料、错发料的情况,储存环境、条件、运输过程是否会导致材料不良。一般可以查看其库存和产品材料发放清单。盘点表等。核对当种材料批次是否能对上。对于储存条件、环境、运输等也适用于半成品和成品仓库及生产过程中。
        3.工艺技术文件,在现场查看实际的工艺操作与规定文件是否符合,特别关注设备参数,设备维修、点检情况、操作人员的调动(特别是新员工)。查看当时的工艺检查记录,巡检记录。上面说了,提供不出,那么这本身就是一个失控的点。可以要求改善。但问题不一定出在这里。
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发表于 2013-4-2 10:47:42 | 显示全部楼层
很用心在做事,真心赞一个!
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 楼主| 发表于 2013-4-2 13:43:31 | 显示全部楼层
宁波-石头 发表于 2013-4-2 12:49
人家是老大,你审核的这么细,他们会改吗? 何况还有很多问题是管理问题,就算是他们自己的老总去推,都不一 ...

哦~学习了
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 楼主| 发表于 2013-4-2 13:44:06 | 显示全部楼层
灰色的爱 发表于 2013-4-2 10:47
很用心在做事,真心赞一个!

前辈给点意见啊~~别吝啬的的字数啊。。。。。
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 楼主| 发表于 2013-4-2 13:48:29 | 显示全部楼层
宁波-石头 发表于 2013-4-2 12:49
人家是老大,你审核的这么细,他们会改吗? 何况还有很多问题是管理问题,就算是他们自己的老总去推,都不一 ...

那天去了,过程有控制,但是没有拿出巡检记录,材料这边的检测分析记录很全,然后就说爆裂是偶然出现的1次。准备改天去审核原材料那边,能给点意见吗?
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jim_zh 发表于 2013-4-2 13:44
前辈给点意见啊~~别吝啬的的字数啊。。。。。

继续吧:
      前面讲了,查过程的工艺文件与实际操作的符合性,在此还需要查看产品生产过程中实际的产品参数是符合性,这里涉及到产品审核的内容。把产品的检验报告从原料到成品,能核对的地方统统确认,可行时,在现场确认。
       说到这里,也许楼主和其它朋友会说,到目前我仍然没有说如何解决不懂技术的问题。
       不懂技术很简单,要求供方提供相关公司内部的产品标准,可行时提供国家或国际标准,他们的内部标准,一般是根据这些来的,有了标准,我想对于一些常见的问题与失控情况应该容易把握了吧。至少可以看出哪里与标准不符合,如果与国际或国家标准相差太多之处,是需要关注的。可行时可以试验。不懂技术这点,最好的攻破方法就是试验,让对方证明自己的技术设计或是参数是合理的。
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发表于 2013-4-2 19:44:12 | 显示全部楼层
继续吧。
材料这边的检测分析记录很全

     检测分析记录很全,需要关注,1. 真实性。2.试验条件(环境等) 3.试验方法 4.试验人员。5抽样合理性。6。检测设备是否正常。
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